流化制粒包衣機(jī)是集沸騰干燥－噴動(dòng)干燥－沸騰制粒－旋流制粒－旋流包衣－底噴包衣－旋轉(zhuǎn)床制粒（丸）各種規(guī)則流于一體的多功能制粒包衣試驗(yàn)設(shè)備。該新型設(shè)備有效的將流態(tài)化包衣技術(shù)與噴霧技術(shù)有機(jī)結(jié)合為一體，能包含多種工藝操作，包括膜緩控釋、骨架緩控釋膠囊、丸劑包衣、顆粒、粉體包衣等。廣泛適用于醫(yī)藥、食品、化工等行業(yè)多品種、多劑型制顆粒、丸劑或包衣的機(jī)械試驗(yàn)。
流化制粒包衣機(jī)的應(yīng)用特點(diǎn)：
1）底噴流態(tài)化，物料具備嚴(yán)格的運(yùn)行軌跡 , 因而可獲得均勻、連續(xù)的衣膜；
2）粉體顆粒、丸掩味、防潮、防氧化、防水、防熱、著色隔離等包衣；
3）無(wú)包衣材料損失、生產(chǎn)成本低；
4）霧粒到達(dá)物料線路短，無(wú) “ 噴霧干燥 " 之患；
5）圓柱形加速容器或倒錐體減速設(shè)計(jì)，可行微粒、大粒、小粒、微丸包衣；
6）物料分散性*，無(wú)粘連現(xiàn)象。
流化制粒包衣機(jī)的操作參數(shù)說(shuō)明：
1、風(fēng)機(jī)頻率、風(fēng)量風(fēng)壓、風(fēng)門開啟程度的調(diào)節(jié)，以調(diào)節(jié)風(fēng)量、風(fēng)壓，調(diào)控物料流化狀態(tài)。
2、噴霧壓力：通過(guò)氣體調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)噴霧壓力，以調(diào)控包衣液的霧化狀態(tài)。
3、噴液量：可通過(guò)觸摸屏調(diào)節(jié)輸液泵電機(jī)的頻率，以調(diào)節(jié)噴液量。
4、進(jìn)、出風(fēng)溫度：溫控儀上調(diào)節(jié)進(jìn)、出風(fēng)的溫度、以保證包衣效率。
5、抖袋頻率和次數(shù)等相關(guān)參數(shù)的調(diào)節(jié)，以達(dá)到*運(yùn)行狀態(tài)。
流化制粒包衣機(jī)的相關(guān)操作注意事項(xiàng)：
1、容器上升或下降時(shí)，切勿將頭、手伸入容器內(nèi)或置于法蘭、頂圈上；
2、濾袋必須系緊壓牢，避免內(nèi)滑，防止跑料；
3、為確保容器內(nèi)物料的良好流化狀態(tài)，每班應(yīng)清洗過(guò)濾袋，并仔細(xì)檢查有無(wú)破損，如有應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)或更換；
4、監(jiān)視電壓表、電流表，以及風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，確認(rèn)其運(yùn)行值在額定范圍內(nèi)；
5、監(jiān)視壓力表：確認(rèn)壓縮空氣壓力應(yīng)大于0.4Mpa；
6、出料前，應(yīng)先停止加熱，并將進(jìn)風(fēng)溫度設(shè)置在常溫，此時(shí)引風(fēng)機(jī)繼續(xù)引風(fēng)，當(dāng)物料接近常溫時(shí)，方可關(guān)閉引風(fēng)機(jī)，以防因溫度過(guò)高，導(dǎo)致后置亞過(guò)濾器被烤壞。
