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產(chǎn)品名稱(chēng):小型噴霧干燥機(jī) 噴霧干燥設(shè)備

發(fā)布時(shí)間:2024-08-02

設(shè)備型號(hào):

產(chǎn)品簡(jiǎn)介:小型噴霧干燥機(jī)是將料液壓入位于塔體頂部的噴嘴霧化成微小霧滴,同塔頂熱風(fēng)平行而下完成干燥。該機(jī)具有收塵率高,無(wú)粘壁、節(jié)能高效等特點(diǎn),特別適用于熱敏性物料干燥。廣泛應(yīng)用于食品染料、中間體等行業(yè)。

小型噴霧干燥機(jī) 噴霧干燥設(shè)備的詳細(xì)資料:

品牌鵬多產(chǎn)地國(guó)產(chǎn)
產(chǎn)品新舊全新結(jié)構(gòu)類(lèi)型臥式
產(chǎn)品大小小型自動(dòng)化程度全自動(dòng)
適用物料粉狀加熱方式對(duì)流式
操作方式連續(xù)式機(jī)械分類(lèi)壓力噴霧
霧化形式壓力式傳動(dòng)形式壓縮空氣傳動(dòng),機(jī)械傳動(dòng)
熱源電加熱,蒸氣+電,燃油,煤氣,熱風(fēng)爐進(jìn)料方式蠕動(dòng)泵調(diào)節(jié),螺桿泵調(diào)節(jié)

小型噴霧干燥機(jī)產(chǎn)品簡(jiǎn)介

“鵬多"公司所裝備的本機(jī)型用戶(hù)進(jìn)行物料工藝試驗(yàn),這種務(wù)實(shí)的態(tài)度,使我們先后完成了洗衣粉、聚合樹(shù)脂、白炭黑、Mn3O4、豆奶、脂肪酶、山梨酸鉀、海參中藥沖劑等交鑰匙工程。由于不同的產(chǎn)品具有不同的干燥工藝和粉粒規(guī)則,沒(méi)有能適用各種不同要求的單一噴霧干燥機(jī)型。噴霧至今仍被視作一種技藝,實(shí)驗(yàn)是正確選型的基礎(chǔ)。

產(chǎn)品特點(diǎn)

本機(jī)是將料液壓入位于塔體頂部的噴嘴霧化成微小霧滴,同塔頂熱風(fēng)平行而下完成干燥。該機(jī)具有收塵率高,無(wú)粘壁、節(jié)能高效等特點(diǎn),特別適用于熱敏性物料干燥。廣泛應(yīng)用于食品染料、中間體等行業(yè)。

小型噴霧干燥機(jī)工作原理

通過(guò)機(jī)械作用,將需干燥的物料,分散成很細(xì)的像霧一樣的微粒,(增大水分蒸發(fā)面積,加速干燥過(guò)程)與熱空氣接觸,在瞬間將大部分水分除去,使物料中的固體物質(zhì)干燥成粉末。
(1)壓力噴霧干燥法:
①原理:利用高壓泵,以70~200大氣壓的壓力,將物料通過(guò)霧化器(噴槍?zhuān)?,聚化?0~200的霧狀微粒與熱空氣直接接觸,進(jìn)行熱交換,短時(shí)間完成干燥。
②壓力噴霧微?;b置:M型和S型,具有使?jié){液產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)的導(dǎo)溝,M型導(dǎo)溝軸線垂直于噴嘴軸線,不與之相交;S型導(dǎo)溝軸線與水平成一定角度。其目的都是:設(shè)法增加噴霧時(shí)溶液的湍流度。

功能特征

優(yōu)點(diǎn)

1.干燥過(guò)程非常迅速。
2.可直接干燥成粉末。
3.易改變干燥條件,調(diào)整產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
4.由于瞬間蒸發(fā),設(shè)備材料選擇要求不嚴(yán)格。
5.干燥室有一定負(fù)壓,保證了生產(chǎn)中的衛(wèi)生條件,避免粉塵在車(chē)間內(nèi)飛揚(yáng),提高產(chǎn)品純度。
6.生產(chǎn)效率高,操作人員少。
7.生產(chǎn)能力大,產(chǎn)品質(zhì)量高。每小時(shí)噴霧量可達(dá)幾百?lài)崳歉稍锲魈幚砹枯^大者之一。
8.噴霧干燥機(jī)調(diào)節(jié)方便,可以在較大范圍內(nèi)改變操作條件以控制產(chǎn)品的質(zhì)量指標(biāo),如粒度分布、濕含量、 生物活性、溶解性、色、香、味等。

缺點(diǎn)

1.設(shè)備較復(fù)雜,占地面積大,一次投資大。
2.霧化器,粉末回收裝置價(jià)格較高。
3.需要空氣量多,增加鼓風(fēng)機(jī)的電能消耗與回收裝置的容量。
4.熱效率不高,熱消耗大。

操作要求

1.與產(chǎn)品接觸的部位,必須便于清洗滅菌;
2.應(yīng)有防止焦粉措施,防止熱空氣產(chǎn)生渦流與逆流;
3.防止空氣攜帶雜質(zhì)進(jìn)入產(chǎn)品;
4.配置溫度、壓力指示紀(jì)錄儀裝置,便于檢查生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn);
5.具有高回收率的粉塵回收裝置;
6.應(yīng)迅速出粉冷卻,以提高溶解度、速溶性;
7.干燥室內(nèi)溫度及排風(fēng)溫度,不允許超過(guò)100℃,保證安全與質(zhì)量;
8.噴霧時(shí)濃奶液滴與熱空氣均勻接觸,提高熱效率;
9.對(duì)粘度物質(zhì)盡量減少粘壁現(xiàn)象。

操作流程

以大豆的噴霧干燥操作為例:
大豆在噴霧干燥前,必需進(jìn)行清洗和去皮,并削減脂肪等非蛋白質(zhì)成份,從而濃縮出大豆中有營(yíng)養(yǎng)的成份,經(jīng)過(guò)這樣濃縮后的大豆才能進(jìn)行噴霧干燥。噴霧干燥的實(shí)際過(guò)程分好幾個(gè)步驟:首先,液體產(chǎn)品被輸入霧化器中,霧化器中一個(gè)高速運(yùn)作的轉(zhuǎn)輪將液體霧化,從而使產(chǎn)品變?yōu)楣桃后w混合的微粒子狀態(tài)。
在第二個(gè)步驟中,霧化微粒被導(dǎo)向一個(gè)可控溫度及氣流的干燥室中,熱空氣會(huì)將微粒里的液體蒸發(fā)掉。為了使終的產(chǎn)品符合標(biāo)準(zhǔn),微粒接觸熱空氣時(shí)間必須能夠恰到好處,以保持粉末品有一定的水份;同時(shí)干燥室里的狀態(tài)也要受到良好的控制,因?yàn)?,干燥室體積的大小和氣流狀況都會(huì)影響到產(chǎn)品的營(yíng)養(yǎng)。
第三個(gè)步驟也就是整個(gè)程序中的后一步,將氣流中的粉末通過(guò)分離器收集到一個(gè)容器中,這樣形成的終產(chǎn)品就可以進(jìn)行包裝或與其它成份混合了。

技術(shù)創(chuàng)新

干燥速度快。料液經(jīng)離心噴霧后,表面積大大增加,在高溫氣流中,瞬間就可蒸發(fā)95%-98%的水份,完成干燥時(shí)間僅需數(shù)秒鐘。
采用并流型噴霧干燥形式能使液滴與熱風(fēng)同方向流動(dòng),雖然熱風(fēng)的溫度較高,但由于熱風(fēng)進(jìn)入干燥室內(nèi)立即與噴霧液滴接觸,室內(nèi)溫度急降,而物料的濕球溫度基本不變,因此也適宜于熱敏性物料干燥。


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